Per intervenire prima che sia troppo tardi...

Il controllo degli utensili nelle macchine utensili che si focalizza sull’usura e sulla rottura dei taglienti è praticato da circa 30 anni con una tendenza in aumento.

Le macchine che lavorano senza operatore richiedono sempre più spesso il controllo automatico delle condizioni dell’utensile. Gli spazi di lavoro sempre più incapsulati dei torni CNC, per esempio, impediscono all’operatore della macchina di controllare visivamente e acusticamente gli utensili e i pezzi di lavorazione.

I sistemi elettronici di controllo dell’utensile controllano lo stato dell’utensile, ad esempio acusticamente (vibrazioni) o sulla base della forza che agisce sull’utensile. Tuttavia, la maggior parte dei sistemi misura la potenza elettrica attiva dei motori di azionamento dell’utensile o del pezzo di lavorazione, poiché la misurazione della potenza attiva è diventata nel frattempo molto sensibile. Lo scopo di tutti questi metodi di misurazione è quello di rilevare un difetto dell’utensile, per esempio uno smussamento o una frattura del tagliente, immediatamente e mentre il pezzo è ancora in fase di lavorazione, al fine di evitare ulteriori danni all’utensile o al pezzo stesso o per evitare una produzione di scarti che si estende per molti pezzi di lavorazione.